浅谈如何提高加工精度

　　加工精度是机械零件加工行业的一个非常重要的概念。凭借成熟的技术和完善的加工设备，机械零件的加工精度越高，在竞争激烈的市场中的销售比例就越大。如何提高加工精度?

　　1.减少原始误差

　　这种方法是生产中广泛使用的一种基本方法。它是在识别错误后，试图消除或减少导致处理错误的主要因素。例如，现在细长轴的车削采用大进给的反向车削方法，基本消除了轴向切削力引起的弯曲变形。如果补充弹簧尖端，可以进一步消除由热变形引起的热伸长的影响。

　　2.补偿原始误差

　　误差补偿方法是人为地创建一个新的误差来抵消原始过程系统中的原始误差。当原始误差为负时，人为误差取正值;否则，它取负值，并试图使两者大小相等。或者用一种原始误差来抵消另一种原始误差，并尽量使它们大小相等，方向相反，从而减少加工误差，提高加工精度。

　　3.转移原始错误

　　误差传递方法本质上是传递过程系统的几何误差、应力变形和热变形。有许多错误转移方法的例子。例如，当机床的精度不能满足零件的加工要求时，通常不是盲目地提高机床的精度，而是想方设法从工艺或夹具中创造条件，以便机床的几何误差能够转移到不影响加工精度的方面。例如，主轴锥孔和轴颈之间的同轴度不是由机床主轴的旋转精度来保证的，而是由夹具来保证的。当机床主轴和工件之间采用浮动连接时，机床主轴的原始误差被转移。

　　4.平均分配原始误差

　　在加工过程中，坯料或前一工序中存在的误差(以下统称为“原始误差”)通常会导致该工序中的加工误差，或工件材料性质的变化，或前一工序中的变化(如在精磨坯料后取消原始切削工序)，从而导致原始误差的较大变化。原始错误的变化对该过程有两个主要影响:

　　(1)。重新映射时出错，导致此过程出错;

　　(2)定位误差增大，导致此过程中出现误差。

　　要解决这个问题，最好采用分组和调整平均误差的方法。这种方法的实质是根据其大小将原始误差分成n组，将每组空白的误差范围缩小到原始误差的1/n，然后根据每组调整处理。

　　5.均匀化原始误差

　　磨削工艺通常用于要求高匹配精度的轴和孔。研磨工具本身不需要高精度，但可以在工件相对运动的过程中对工件进行微切削，高点逐渐被磨掉(当然，模具也部分被工件磨掉)，使工件最终达到高精度。表面之间的摩擦和磨损过程是一个减少误差的过程。这是误差均衡方法。其实质是利用密切相关的曲面进行相互比较，相互检查，从比较中找出差异，然后相互修正或加工，从而不断减少和均衡工件加工面的误差。在生产中，许多精密基准零件(如平板、直尺、角规、端齿分度盘等。)通过误差均匀化方法进行处理。

　　6.自我加工和修复方法

　　加工和装配中存在一些精度问题，这些问题涉及零件或部件之间的相互关系。这很复杂。如果我们盲目地提高零部件的精度，有时这不仅困难，甚至是不可能的。如果我们采用自我加工和修复的方法，可能会非常方便地解决看似非常困难的精度问题。自加工修复方法是保证机械零件加工精度的有效措施。

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