CNC加工总结

　　1.启动机器时，复位三轴原点，检查机器的导轨油和主轴液压油是否充足。如果不够，及时加油。天津机加工

　　2.待加工工件的尺寸应与图纸一致，即使只有一个小间隙，也要参考上述管理或编程。

　　3.如果程序在处理过程中被破坏，那么在更改程序时也很容易出错。必须及时检查。

　　4.在换刀过程中，应在制作单个截面的同时将XYZ轴复位为零。如果换刀后加工深度不受影响，可以用手轮将刀具摇至XYZ轴后直接加工。如果换刀后加工深度可能受到影响，必须再次调整刀具，并将三轴摇至零位置进行加工。这个操作对新手来说仍然很复杂，但这是一项必须在处理过程中掌握的技能。

　　5.我们必须为每个程序的运行设置工具。忘记刀子是危险的操作，轻的残废，重的死亡，机器摧毁人的死亡。因此，我们必须记住对刀的操作。

　　6.大多数情况下，我们会报废工件，因为G60还没有归零。G60 Li用于加工时，使用后应及时更换。如果没有及时看到以下操作，那么以后制造的工件将有缺陷。

　　7.工具设置方法:一般来说，我们将选择一个10毫米的销作为工具设置。另一个是做一些不够精确的事情。为了方便起见，我们将采用用刀直接面对工件表面的方法。前一种操作方法是使用手轮将工具摇动到离工件表面一定距离且低于10毫米销的距离，同时将销放置在工件表面，并缓慢向上摇动手轮。当10毫米销刚刚穿过工具底部时，工具设置成功。注意:虽然这个工具设置是最精确的，但是它仍然离工件10毫米。因此，G60单向偏移中的Z轴可用于后续处理。在G60Z轴上输入-10。那么操作的零位就在工件的表面上。“如果不小心用于工具设置，这两种方法最有可能导致碰撞事故。因为刀具设置的零位不同，G60有-10。当采用直接面对工件表面的方法时，机器会死机。因此，选择刀具设置方法时，G60中的Z轴值应谨慎。

　　8.一般加工的模板主要包括销孔、导柱孔、插槽、键槽等。(1)制销孔时，加工方法如下:以10毫米销孔为例，先用9.0钻头制孔，再用9.8钻头铰孔，再用10毫米铰刀铰孔。然而，我们在这里应该注意的是，当我们钻9.8钻头时，我们应该用一个10毫米的销来试销孔。我们不确定9.8钻头钻的孔必须是9.8，并且会有一定的误差。如果10毫米的销钉不能放入孔中，我们将在以后继续钻孔程序。钻孔后使用铰刀时，还应注意铰刀扭转第一个孔时，还应使用10毫米的销来测试孔。

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