cnc数控加工优势

　　数控加工设备采用集中工序，减少工件夹紧对加工精度的影响。产品的加工精度完全由数控系统保证，无需人工干预，不仅降低了人员的劳动强度，而且消除了人为误差对产品加工的影响。特别适合对操作技能要求低的批量生产，显示了自动化加工的优势。

　　数控机床在加工精度、质量稳定性和对操作人员的要求方面优于传统加工方法。然而，产品的生产能力提高、成本控制、科学生产管理和人性化要求对数控系统的传统手工操作模式、生产管理、工艺要求和操作环境提出了更高的要求。解决数控加工过程中的一系列问题，不仅有利于提高生产效率和生产率，而且有利于数控生产加工的精益生产管理，从而提高企业的整体水平和形象。

　　传统的单件生产加工方式使得数控加工效率和资金利用率较低，因此生产过程中必须频繁调整，这需要大量的时间。工件在不同工序之间来回穿梭，不仅耗时长，而且增加了等待时间，导致产能较低，生产成本较高，影响生产现场管理。为了提高数控加工的经济效益，非常有必要采用先进高效的生产加工方法，以及与之相适应的生产组织和管理方法。

　　运用成组加工技术，通过设计相似零件(结构、工艺)的成组加工技术、成组生产平面布局、控制和平衡成组机床负荷、成组加工时间优化和排序等，完成从成组设计、制造到管理的一系列生产管理过程。最后，采用扩大群批量生产方法提高生产效率。

　　成组加工方法在一系列客户产品中得到了很好的应用。将外形尺寸相似、工艺相同的三种产品组合起来进行工艺设计和加工，一次装夹定位后，用一套工装夹具完成三种产品的加工过程。同时，采用一次手动夹紧多套成组产品的批量加工方法(双工位、多工位加工)，减少了数控刀库频繁自动换刀所需的时间，从而缩短了数控加工连续时间，提高了主轴利用率，大大提高了数控加工效率。本发明减少了数控门的开关次数，降低了人机比，降低了生产对操作人员的需求压力，减少了刀库换刀次数，减少了数控溢出的油雾对车间生产环境的影响。最后，通过成组多工位加工，生产效率提高30%~45%，数控设备数量节约8%~10%，劳动力节约45%。

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