cnc加工的发展趋势

　　目前，数控技术正经历着一场根本性的变革，从一种特殊的闭环控制模式转变为一种通用的开环实时动态全闭环控制模式。在集成的基础上，数控系统实现了超薄化和超小型化。它以智能为基础，集成了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术。该数控系统实现了高速、高精度、高效率的控制，并能在加工过程中自动校正、调整和补偿各种参数，从而实现在线诊断和智能故障处理。天津机加工

　　在网络化的基础上，将计算机辅助设计/计算机辅助制造和数控系统集成为一体，机床网络化，实现集中控制下的群控处理。长期以来，中国的数控系统是传统的封闭体系结构，数控只能作为非智能机床运动控制器使用。加工过程变量根据经验以固定参数的形式预置，加工程序在实际加工前手工编制或通过计算机辅助设计/计算机辅助制造和自动编程系统编制。计算机辅助设计/计算机辅助制造与数控系统之间没有反馈控制环节。数控系统在整个制造过程中只是一个闭环执行机构。

　　在复杂的环境和多变的条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速度、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数不能根据现场环境中的外部干扰和随机因素实时动态调整，也不能通过反馈控制环节随机修正计算机辅助设计/计算机辅助制造中的设定值，从而影响数控系统的工作效率和产品的加工质量。由此可见，传统数控系统的固定程序控制模式和封闭结构限制了数控系统向多变量智能控制的发展，不再适合日益复杂的制造过程。因此，改革数控技术势在必行。

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