CNC加工数控机床操作要领及注意事项

CNC加工数控机床操作要领及注意事项

(1)电源打开。检查电表、气压表、油水表是否正常。如果没有问题，按下电源按钮打开电源。几秒钟后，机器将进行自检，阴极射线管将显示坐标。如果有报警信息，首先自己分析并消除。如果不能解决，立即报告上级进行专业处理。如果正常，可以执行以下操作。

(2)手动或自动将机器返回参考零点，以使机器正常运行。

(3)分析数控程序表，并与程序图进行比较，了解整体进给情况、对刀方法和夹紧方法;准备工具、量具和夹具;根据需要将工件夹紧在机床上。

(4)工件居中对齐，工件坐标系零点的机械值输入存储器G54、G55等。

(5)安装刀具设定刀具，并将长度补偿值输入到H值。

(6)复制数控程序，根据现有刀号和补偿号修改程序的头尾。

(7)开启高压吹气。

(8)数控程序在数控状态下通过数控网络传输。

(9)当进给缓慢时，当刀具切入工件且切削稳定正常时，进给速度开关应调整到正常速度。调节速度开关，使声音变大，直到切割稳定。根据需要，确定合适的转速和进给速度，使各刀刃的切削量达到合理高效的要求。

(10)加工钢件时，应密切注意粗开时切粒的磨损程度，发现问题及时调整或更换。

(11)了解机床精度、刀具旋转精度和加工误差，并与程序员密切沟通，以便在抛光刀具时留有足够的余量。

(12)加工后，应对照编程图形在机床上进行测量。如果不合格，分析原因。通过调整编程裕度或调整补偿号重新编程，直至合格。只有在他们通过测试后才能被移除。清理机床，准备加工下一件。

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