精密加工的概念和注意事项

精密加工的概念和注意事项

　　精密加工是用机器改变工件尺寸或功能的加工过程。根据工件的温度分为冷加工和热加工。通常机械加工在常温下不会引起工件化学变化的称为冷加工。一般来说，高于或低于正常温度的过程都会引起工件化学变化，机械加工称为热加工。冷加工可以根据不同的机械加工方法而有所不同。用于切削和压力加工。热加工通常用于热处理、煅烧、铸造和焊接。

　　生产工艺精密加工

　　精密加工的生产过程是指从原材料(或半成品)生产产品的整个过程。用于机械加工生产，包括原始数据的运输与保存、生产准备、粗加工、零件加工与热处理、产品设备与调试、喷漆与包装。

　　1.从硬件的角度来看,机械零件加工是通过各种机械设备,如汽车、铣床,刨床,磨床,拉床,加工中心加工,各种设备固有的加工精度,达到一定的准确性,在此过程中,需要选择合适的加工工艺和加工设备。

　　2.在软件术语中，它是一种操作技能，它涉及到各种设备操作人员的操作技能。这些技能包括对设备的全面了解，对机械加工的理解，对零件和数据的理解等等。这些技能可以在平时的工作中逐渐积累起来。

　　精密加工的加工方法

　　1.为了保证加工精度，应分粗、精加工。因为粗加工，很多工件通过切削力、夹紧力、加热，简单地形成表面硬化，工件中存在很多内应力，假设精加工和粗加工是连续的，精加工后的精密零件会跟着应力从零开始，很快就会失去精度。关于一些加工精度高的零件。粗加工后、精加工前应进行低温退火或时效处理，以消除内应力。

　　2.合理选择机械加工设备。粗加工的主要工艺是切断大部分的加工余量，不要求较高的加工精度。因此，粗加工机床只要求高功率、低精度的加工。精加工需要更精密的机床。在不同的机床上进行粗、精加工，不仅能充分发挥设备的功能，还能延长精密机床的使用寿命。

　　3.在机械加工过程中经常需要热处理。热处理工艺的安排如下:对于移动金属的切削功能，如退火、正火、回火等，通常在机加工线上进行。为了消除内应力，如时效处理和回火和回火处理，一般经过粗加工、精加工。为了旅行机械功能的零件，渗碳、淬火、回火等，一般经过机械加工。如果假定热处理后有变形，则必须安排最终加工。

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